«Увинский мясокомбинат» уже более 60 лет занимает ведущие позиции на рынке. Начав свою деятельность с небольшого цеха, предприятие значительно расширило производство и ассортимент продукции, завоевав доверие потребителей высоким качеством.

Для поддержания эффективности производства компании необходимо было решить ряд задач:

• обеспечить детализированный учет на всех этапах производства;
• автоматизировать ручной труд для сокращения трудозатрат;
• интегрировать учетную систему с производственным оборудованием;
• повысить качество данных в учетной системе;
• минимизировать ошибки в учете за счет снижения влияния человеческого фактора.

Для достижения этих целей было принято решение о комплексной автоматизации предприятия с учетом отраслевой специфики. Основная цель — выявление точек убытка и возможностей для сокращения затрат и увеличения выручки, что позволит оперативно принимать управленческие решения и увеличивать прибыль компании.

До начала проекта на мясокомбинате для ведения учета использовались разрозненные системы: бухгалтерский, налоговый и производственный учет велся в нетиповой конфигурации 1С:Бухгалтерия 3.0, складской учет и продажи — в нетиповой 1С:Бухгалтерия 2.0 с подключенным торговым оборудованием, а расчет заработной платы производился в программе КАМИН. Розничная сеть работала на ПП ДАЛИОН с интеграцией с Frontol.

Такая система создавала ряд сложностей: интеграция между программными продуктами была затруднена, что приводило к потере информации и отсутствию оперативности данных. Большой объем ручной работы увеличивал вероятность ошибок и замедлял процессы. Управленческая отчетность составлялась вручную на основе данных из разных источников, что требовало значительных трудозатрат.

Проект был реализован в три этапа:

1. Оптимизация складского учета и логистики.
2. Расширение автоматизации на производство и бухгалтерию.
3. Эффективный расчет и оптимизация маршрутов.

Первый этап: оптимизация складского учета и логистики

Особенностью первого этапа стало то, что часть продукции предприятия является скоропортящейся, а значит, ежедневную отгрузку и выезд машин нельзя было задерживать. Для решения этой задачи были созданы автоматизированные рабочие места (АРМ) для сотрудников склада и отдела реализации. В рамках единого интерфейса реализована полная цепочка процессов:

• прием заказа от клиента или фирменного розничного магазина;
• обработка заказа оператором и передача его на сборку на склад;
• сбор и контроль сборки заказа на складе и передача сведений о готовности операторам;
• отгрузка заказа и оформление документов.

Это минимизировало задержки поставок при запуске системы.

Второй этап: расширение автоматизации на производство и бухгалтерию

Основываясь на успешном опыте первого этапа, было принято решение о создании аналогичных АРМ для производства и бухгалтерии. На производстве внедрена система прослеживаемости сырья и его расхода от поступления скота до выпуска готовой продукции:

• после убоя в АРМ оператора происходит взвешивание каждой полутуши и маркировка этикеткой с индивидуальным QR-кодом, содержащим все данные по сырью;
• при отгрузке из холодильника или перемещении в другие цеха для дальнейшей переработки также в АРМ оператора взвешивается каждая туша и субпродукты, рассчитывается вес передачи и естественная убыль после охлаждения и заморозки;
• в цехах производства полуфабрикатов и готовой продукции подключено все оборудование, передающее данные о выпущенной и отгруженной продукции.

Бухгалтерия в своем рабочем месте на основе документов оперативного и производственного учета выписывает первичные документы и видит всю цепочку от акта отвеса полутуши до реализации.

Все АРМ интегрированы в подсистему «производство УМК», что сокращает трудозатраты на поиск и занесение информации, а также позволяет оперативно контролировать доступ разных сотрудников к документам в рамках АРМ.

Третий этап: эффективный расчет и оптимизация маршрутов

Внедрение УАТ стало отдельным блоком проекта. На базе модуля для ERP реализована работа с маршрутными листами, на основе принятых заказов и существующих маршрутов. Также внедрен расчет сдельной заработной платы водителей исходя из тарифов и данных путевых листов, что стало ключевым шагом для оптимизации логистических процессов и повышения эффективности работы транспортной службы компании.

В результате успешной реализации проекта по автоматизации процессов на предприятии были достигнуты значительные улучшения в различных областях деятельности.

Среди ключевых достижений можно выделить следующие:

• • Повышение доступности информации: каждое подразделение получило возможность оперативно получать актуальные данные о сырье, товарах, материалах и других ресурсах, что способствовало более эффективному управлению ресурсами и принятию обоснованных решений;

• • Оптимизация трудозатрат: автоматизация процессов сбора и анализа данных сократила время, затрачиваемое сотрудниками на эти задачи, и освободила ресурсы для более важных и стратегических задач;

• • Ускорение подготовки отчетности: благодаря автоматизации, процесс подготовки отчетности стал значительно быстрее и эффективнее. Теперь руководство получает актуальную информацию в кратчайшие сроки;

• • Улучшение управления себестоимостью: актуальная, быстрая и корректная расчетная база, а также прослеживаемость сырья и материалов позволили более эффективно управлять себестоимостью и оптимизировать расходы;

• • Снижение себестоимости: в результате оптимизации процессов и управления себестоимостью удалось добиться сокращения затрат на производство продукции;

• • Оптимизация запасов: автоматизация учета запасов на материальном складе способствовала более точному планированию закупки и помогла избежать излишков или дефицита товаров;

• • Увеличение отгрузок: оптимизация процессов позволила увеличить процент отгружаемой продукции относительно заказанных объемов;

• • Сокращение дебиторской задолженности: более оперативное выставление документов и отгрузка продукции сократили дебиторскую задолженность и улучшили финансовое положение предприятия;

• • Расширение производства: оптимизация и автоматизация процессов расширили производство и линейку продукции, что способствовало росту прибыли;

• • Выявление и оптимизация точек убытка: анализ данных позволил выявить точки убытка в оптовой и розничной торговле и принять меры по их оптимизации.

Внедрение единой информационной базы для автоматизации всей цепочки процессов предприятия позволило руководству принимать управленческие решения на основе актуальных и корректных данных. Это, в свою очередь, способствовало повышению прибыльности предприятия по итогам 2024 года и первого квартала 2025 года.

Для оценки эффективности проекта сравнили показатели в момент его запуска и на момент его завершения. Были получены следующие результаты:

23% Роста прибыли предприятия

29% Сокращения расходов на материальные ресурсы

13% Снижения производственных издержек

18% Снижения себестоимости продукции

32% Увеличение объема выпускаемой продукции

41% Роста оборачиваемости складских запасов

46% Сокращения трудозатрат в различных подразделениях

19% Снижения производственного брака

33% Сокращения дебиторской задолженности

70% Ускорения обработки заказов

203% Ускорения получения управленческой отчетности

7% Ускорения получения регламентированной отчетности